江阴华西钢铁有限公司
 
地    址:江苏省江阴市华西村
电    话:0510-86217373
传    真:0510-86217386
销售热线:0510-86216820
电子邮箱:[email protected]
网址:www.huaxisteel.com

一、基础信息

  1、单位名称:江阴华西钢铁有限公司

  2、组织机构代码:91320281743107044L

  3、法人代表:杨永昌

  4、生产地址:江阴市华士镇华西工业园区陆瓠西路287号

  5、联系方式:0510-86216235

  6、生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模:

  江阴华西钢铁有限公司主要有烧结、炼铁、炼钢和制氧组成,是年生产100万吨钢坯的联合钢铁企业。

 

二、排污信息

  1、主要污染物:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

  2、排放方式:经过除尘器过滤达到国家排放标准后排放

  3、排放口数量和分布情况:烧结厂机头脱硫除尘排放口、烧结厂机尾除尘排放口、炼铁厂供料除尘排放口、炼铁厂槽下1号2号除尘排放口、炼铁厂炉前出铁口1号2号除尘排放口、炼钢厂混铁炉除尘排放口、炼钢厂转炉二次烟气除尘排放口。

  4、主要污染物总量排放情况

  公司根据排污许可要求严格执行排污限制,2015年企业污染物排放总量符合江阴市环保局要求的污染物排放限制。主要污染物达标情况件详见下表

企业主要污染物总量排放情况

年度

颗粒物(吨/年)

SO2(吨/年)

NOx(吨/年)

COD(吨/年)

氨氮(吨/年)

总量指标

实际排放量

总量指标

实际排放量

总量指标

实际排放量

总量指标

实际排放量

总量指标

实际排
放量

2015

1028.52

495.1

2332.15

1083.12

1346.81

1025.96

21.23

8.64

1.4

0.85

  5、排放浓度:

废气排放

排放口名称

排放物名称

执行标准值

排放浓度

超标情况

污染物执行排放标准

烧结厂机头脱硫除尘

颗粒物

40

23.04

达标

钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准(GB28662-2012)

二氧化硫

180

56.16

达标

氮氧化物

300

196.79

达标

烧结厂机尾除尘

颗粒物

30

16.01

达标

炼铁厂供料除尘

颗粒物

25

10.4

达标

炼铁工业大气污染物排放标准(GB28663-2012)

炼铁厂槽下1号除尘

颗粒物

25

10.99

达标

炼铁厂炉前出铁口2号除尘

颗粒物

25

11.44

达标

炼钢厂混铁炉除尘

颗粒物

20

10.83

达标

炼钢工业大气污染物排放标准(GB28664-2012) 

炼钢厂转炉二次烟气除尘

颗粒物

20

10.09

达标

 

废水排放


废水排放口

排放物名称

执行标准值

排放浓度

超标情况

污染物执行排放标准

PH

6-9

7.69

达标

太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值(DB32/T1072-2007)

化学需氧量

50

26.4

达标

石油类

3

0.04

达标

氨氮

5

2.11

达标

总磷

0.5

0.33

达标

悬浮物

30

17.1

达标

 

固体废物

 

产生量(吨/年)

综合利用量(吨/年)

有资质单位处置量(吨/年)

一般固体废物

冶炼废物

448223.1

448223.1

 

炉渣

183647.9

183647.9

 

脱硫石膏

9680.5

9680.5

 

危险废物

废矿物油

9

 

9

 

三、防治污染设施的建设和运行情况:

  1.大气污染物排放达标情况

  华西钢铁有限公司下设有3个生产分厂和原料场,具体分为:炼铁分厂(烧结车间、高炉车间)、炼钢分厂、气体公司、原料场。各分厂产生的污染物主要是烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物、噪声、生产废水和生活污水等。我公司根据环境管理条例,对各分厂产生的污染物分别进行治理,做到不达标不排放。具体治理措施如下:

  料场:建设全封闭密闭原料场,且各种原料堆加设固定式喷水设施,料场在转运原料过程中采取了密闭处理,对皮带通廊进行密封处理,减少原料在装卸过程中产生的粉尘无组织排放,道路通过洒水增湿控制扬尘。

  炼铁厂烧结车间:烧结机配料和破碎过程中产生的粉尘采用布袋除尘净化,净化后经烟囱排放。烧结机机头采用四电场静电除尘+湿法脱硫工艺,机尾系统及成品破碎产生的烟粉尘采用布袋除尘器,净化后经烟囱排放。同时对容易产生粉尘的生石灰和轻烧镁粉的上料系统采用布袋式除尘器,收集除尘灰进入烧结配料系统重新利用。

  炼铁厂高炉车间:高炉上料系统各个产尘点采用密闭抽气罩将粉尘捕集,采用袋式除尘器净化,处理后通过烟囱排放。高炉矿/焦槽槽上及槽下振动筛、称量漏斗、胶带机等受料点设有密闭抽风装置,抽出的含尘废气经布袋除尘器净化后由烟囱排放。高炉出铁时出铁口、铁沟、渣沟、摆动流槽等处散发的烟尘,采用全封闭捕集方式,经布袋除尘器净化后由烟囱排放。

  高炉产生的煤气采用重力+布袋除尘系统净化,煤气净化后含尘浓度10mg/m3。高炉煤气除供高炉自用外,其余进入全厂煤气管网供其他用户使用。热风炉燃用高炉煤气,燃烧后产生含有少量SO2、NOx的烟气由烟囱排放。

  炼钢厂:混铁炉兑倒铁水过程产生的烟尘经过袋式除尘器净化后通过烟囱排放;铁水预处理产生的烟气经过袋式除尘器净化后通过烟囱排放。

  转炉冶炼一次烟气均采用OG法除尘净化,净化处理后的烟气中烟尘含量≤10mg/m3,CO含量≥20%的烟气进入煤气柜,供用户使用,当烟气中CO含量<20%则通过三通阀排入烟囱点火燃烧放散。转炉二次烟气经过布袋除尘器净化后通过烟囱排放。

  转炉辅原料上料系统、地下料仓等产生的粉尘,经集气罩捕集后送袋式除尘器净化,净化后废气由烟囱排放。

  2.水污染物排放达标情况

  我公司排水采用雨污分流、清污分流的排水体制,并贯彻串联供水、以新补净、以净补浊、循环使用的用水原则。

  废水产污环节:华西钢铁主要水污染源各车间工艺设备的间接冷却水(净环水);炼铁分厂的高炉冲渣水(浊环水);炼钢分厂的连铸二次冷却水(浊环水)、除尘风机冲洗煤气水封水(浊环水)、转炉烟气一次除尘水(浊环水),各水处理系统的排水和生活污水。生产废水通过合理的分质供水、循环用水、串接补水,基本全部回用,生活污水全部接入华西污水处理管网。

  各生产单元生产废水治理措施分述如下:

  料场:料场雨水及冲洗水经沉淀处理后循环使用。

  炼铁厂烧结车间:生产用水主要为工艺设备的间接冷却用水,经冷却塔冷却后循环使用。为保持系统稳定,少量水外排,经净水站处理后部分作为生产补水。

  炼铁车间高炉车间:产生的废水经净水站处理后作为生产补水。高炉冲渣水经冷却沉淀后循环使用,该系统为亏水循环运行,无废水外排。

  铸铁机冷却水经平流沉淀池沉淀后循环使用,无废水外排。

  炼钢厂:转炉烟气湿法净化洗涤水中含悬浮物,经斜板沉淀池沉淀后,再经冷却塔冷却后部分循环使用,其余经净水站处理后作为其它工段生产补水。

  连铸机二次冷却水经旋流沉淀、化学除油、再经冷却塔冷却后部分循环使用,其余经净水站处理后作为其它工段生产补水。

  3.厂界噪声达标情况

  江阴华西钢铁噪声源主要有:烧结冷风机、破碎机、振动筛、高炉系统、高炉鼓风机组、TRT余压发电机组、铁水搅拌脱硫站、铁合金加料系统、空分设备、空压机以及各除尘风机、水泵等设备产生的噪声。噪声治理如下:

  料场:转运站机械均设置在建筑物内,并设有减振措施,除尘风机设有消声器。

  炼铁厂烧结车间:对破碎、筛分、水泵等机械设备采取减振措施;主抽风机置于室内,风机外壳敷设隔声材料;在主抽风机、冷却风机、点火助燃风机及部分除尘风机出口安装消声器等。

  炼铁厂高炉车间:各种大型除尘系统的风机集中布置在室外,风机出口设消声器,风机机壳外部做隔声包扎;当风机布置在转运站平台上时采取减振措施。

  高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器,同时设专用鼓风机房;高炉冷风放风阀、热风炉助燃风机、高炉炉顶均压放散、减压阀组等设消声器;煤气余压发电透平压缩机设隔声罩;煤粉制备系统球磨机置于建筑物内,各类泵设置在专用泵房内。

  炼钢厂:转炉冶炼产生的噪声,由于采用密闭罩,在强化二次烟尘捕集的同时,也起到了隔声降噪的效果。

  除尘风机机壳包裹隔声材料,设消声器,基础设减振,风机进出口与管道之间为软连接。

  转炉汽化冷却装置的汽包、蓄热器和除氧器排汽放散均设消声器;转炉、煤气加压机和各类泵等分别设置在建筑物内,利用建筑物进行隔声。

  火焰清理机和铸坯切割产生的噪声采用建筑物隔声。

  公辅设施:氧气站、空压站各类压缩机均设置在建筑物内,各气体放散口设消声器。

 

四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况:

  依据苏环委办【2015】26号《关于全面清理整治环境保护违法违规建设项目的通知》和澄环委【2015】23号《关于印发<江阴市全面清理整治环境保护违法违规建设项目工作方案>的通知》,经江阴市环保大检查领导小组集体审核,同意江阴华西钢铁有限公司年产100万吨钢坯项目列入“登记一批”,纳入日常环境监管。

 

五、突发环境事件应急预案:

六、环境自行监测方案:

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