江阴华西钢铁有限公司
 
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    公司成立以来,一直以环保优先,做到达标排放。公司重视环境保护和资源综合利用,环保初期投资8000多万元,环保指标达到了国内先进水平。烟气和扬尘点均有除尘设施,电除尘及布袋除尘设备达17套;高炉煤气用于喷煤、烧结外,还建有一个10万KW的发电厂;转炉煤气全部回收用于钢包及中间包烘烤,以代替液化气,既保护了环境,又降低了能耗,实现了炼钢负能化生产的目标;生产废水均经斜板沉淀池、化学除油器等处理后循环使用,污水达到了零排放;高炉水渣用于水泥生产;转炉炉渣全部外销用于制作防火板;有噪声的地方均采取消音降噪措施。通过以上措施,在同行业中技术经济指标、环保指标处于先进水平。
自2013年,国家对污染防治排放标准提出了新要求,公司向集团公司申请环保改造资金1.5亿元,提升、改造项目如下:
一、180 m2烧结机技改项目:配套烧结烟气除尘脱硫装置(预留脱硝位置),技改完成后,烧结矿质量等经济技术指标大幅提升;回收环冷余热用于发电;脱硫装置投运后,烧结烟气二氧化硫排放浓度小于150mg/m3,颗粒物排放浓度小于30 mg/m3,达到国家限排标准要求,极大改善周边环境。
二、煤气蒸汽综合利用发电项目:华钢每年约有1.5亿立方米高炉煤气放散,不但浪费了资源,而且存在安全隐患;转炉烟道冷却蒸汽及转炉煤气也没有得到充分回收利用。公司对原有的转炉汽化冷却烟道、煤气管道和煤气柜进行改造,将富余放散的高温蒸汽、转炉煤气和高炉煤气等全部回收,同时回收烧结环冷烟气余热和大烟道烟气余热全部用于7MW和14.5MW两台汽轮机组发电,每小时可发电量1.25万kw,年发电10500万kw。
三、炼钢新增精炼炉项目:精炼提高产品品质性能,降低生产成本,也为开发新钢种提供了设备基础。
四、除尘改造项目:对炼铁除尘系统和炼钢转炉二次除尘系统进行升级改造,做到达标排放,满足限排要求。
五、钢渣热焖加工项目:钢渣热闷加工后,渣和金属铁大部分自然分离,经筛分、破碎、磁选和提纯后,金属回收率高,渣钢TFe 的品位在85%以上,尾渣中金属铁含量小于2%,钢渣中废钢回收率达90%以上。
上述改造工程共投入资金1.26亿元。